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          鋼桶表面的磷化處理

          鋼桶表面的磷化處理

          磷化處理是將鋼桶表面通過化學反應生成一層非金屬的、不導電的、多孔的磷酸鹽薄膜,叉通常被稱為轉化涂層。形成的磷化膜為多孔的晶體結構,油漆可以滲入到這些孔隙中,因而能顯著地提高油漆的附著力。此外,磷化膜叉能使金屬表面由良導體轉變為不良導體,從而抑制了金屬表面微電池的形成,有效地阻礙了油漆的腐蝕,可以成倍地提高油漆的耐蝕性和耐水性,所以磷化膜已被公認為是油漆的基底。所以,對于鋼桶來說,在潦漆前100%的進行漆前的磷化處理。對于制桶企業來說,如果有涂裝前的清洗裝置,磷化處理將是非常簡便易行的。它的施工方法也是采用噴射或浸漬兩種。它所使用的材料絕大多數是無機鹽類,故成本低廉。1.磷化液的配制將磷化槽刷洗干凈,加入2/3容積的水(或去離子水),將所需成份按計算量稱量,分別加人槽中,加熱至一定溫度并攪拌至溶解后,加水至使用液面,取樣做全面分析,符臺工藝規定后進行試生產,試產臺格后,再進行正式投產。2.磷化處理的工藝過程自改革開放來,涂裝前的表面處理技術發展很快,顯著的特點是許多新技術得到推廣應用,具有代表性的是磷化的表面活化清洗劑,性能優異的鋅鈣系磷化劑等的應用。

          2023-03-21

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          表面處理技術之鋼鐵發黑

          表面處理技術之鋼鐵發黑

          鋼制件的表面發黑處理,也有被稱之為發藍處理發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發黑好一些。堿性發黑細分出來,又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。實際操作中,需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量,以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發藍”藥液采用堿性氧化法或酸性氧化法;使金屬表面形成一層氧化膜,以防止金屬表面被腐蝕,此處理過程稱為“發藍”。黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內層為氧化亞鐵。一、堿性氧化法“發藍”藥液1.配方:硝酸鈉50~100克氫氧化鈉600~700克亞硝酸鈉100~200克水1000克2.制法:按配方計量后,在攪拌條件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均勻即可。3.說明:(1)金屬表面務必洗凈和干燥以后,才能進行“發藍”處理。(2)金屬器件進行“發藍”處理條件與金屬中的含碳量有關,“發藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度(℃)處理時間(分)開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量,以便及時補充有關成分。一般使用半年后就應更換全部溶液。(4)金屬“發藍”處理后,用熱肥皂水漂洗數分鐘,再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗,吹干。二、酸性氧化法“發藍”藥液1.配方:磷酸3~10克硝酸鈣80~100克過氧化錳10~15克水1000克2.制法:按配方計量后,在不斷攪拌條件下,依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中,溶解,混合均勻即可。3.說明:(1)金屬器件先經洗凈和干燥后才能進行“發藍”處理。(2)此法所得保護膜呈黑色,其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成,其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。4.“發藍”工作溫度為100℃,處理時間為40~45分鐘。在處理碳素鋼時,藥液中磷酸含量控制在3~5克/升;處理合金鋼或鑄鋼時,磷酸含量控制在5~10克/升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。5.“發藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。

          2023-03-21

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          常見的金屬表面處理工藝都有哪些

          常見的金屬表面處理工藝都有哪些

          自然狀態下的金屬制品,使用率不高,還容易造成金屬的損耗,所以常規的做法是對金屬表面進行必要的防護處理,從而滿足產品外觀、質感、防腐蝕、耐磨等多個方面的性能,傳統的金屬表面處理工藝有PVD涂層、噴涂、噴粉、電泳沉積、微弧氧化等工藝,隨著科學技術的發展,現如今,又有哪些新的技術出現,解決傳統技術帶來的局限和弊端。1、金屬PVDPVD中文名為物理氣相沉積,將金屬(靶材)氣化成原子或離子絡合物,通過電壓直接沉積到鍍件表面的方法。日本簡稱為IP,美國方面簡稱為PVD,用PVD居多。適用材料:理論上適合所有金屬,不銹鋼應用較廣。PVD涂層具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。廣泛應用于制造業,比如說在手機金屬外殼切削用高速鋼刀具領域,刀具表面PVD不僅可以提高表面硬度(提高刀具壽命),還能減小刀具和金屬加工件表面的摩擦。手機金屬中框/外殼、零部件也可采用PVD技術,如小米4的不銹鋼中框。2、噴涂噴涂也叫噴漆,是通過噴槍或碟式霧化器,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法。噴漆一般還需要結合烤漆工藝,而且還需多次噴漆(底漆、中漆、面漆等),才能提高附著力。適用材料:理論上所有金屬材料。噴涂應用于手機外觀時質感較差,由于附著力較差,容易掉漆,這是消費者不能接受的。3、噴粉火焰粉末噴涂:用粉末作為涂層填料,持續地將粉末送到燃燒的氣體-氧氣火焰,火焰的熱量使粉末熔化,并射向處理過的工件表面,然后迅速凝固形成涂層。輸送壓縮空氣的噴氣嘴將火焰包圍起來,并使之適當成形。適用材料:理論上所有金屬材料。這種工藝由于質感較差,附著較差,不太適合3C行業,更加適合要求不高的其他工業大部件表面簡單處理。4、電鍍電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。5、電泳沉積電泳沉積包括兩個過程:電泳和沉積,是指在穩定的懸浮液中通過直流電場的作用,膠體的粒子沉積成材料的過程。電泳沉積外觀質感較差、性耐力較差、附著力若,不太適合3C行業。適用材料:不銹鋼、鋁合金等。6、微弧氧化技術也叫微等離子體氧化。主要原理為通過電解液與相應點參數的組合,在1萬伏特的高壓下,通過在鋁合金表面依靠弧光放電所采生的瞬間高溫高壓作用,從而生長出以金屬氧化物為主的陶瓷膜層。經過微弧處理后的外殼附著力優異、表面硬度高(提高五倍以上),但外觀質感評分太低,難以在3C這個看臉的行業占有一席之地。適用材料:鋁、鎂、鈦合金材料等。

          2023-03-21

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          金屬的表面處理有哪些

          金屬的表面處理有哪些

          表面處理可分為四方面:機械表面處理:噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等?;瘜W表面處理:發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。電化學表面處理:陽極氧化、電化學拋光、電鍍等?,F代表面處理:化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。酸洗鈍化處理:是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝,不僅操作簡單,而且成本低廉,酸洗鈍化液可以反復循環使用。電解拋光處理:技術是指電解拋光又稱電化學拋光,是指將工件放在通電的溶液中,以提高金屬工件表面的平整性,并使之產生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光,如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等,但以不銹鋼之應用較廣。通過正負極的電流、電解拋光液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀,降低金屬表面粗糙度。從而達到工件表面光亮平整的目的。鋁合金表面處理:表面研磨拋光處理;表面噴砂拋丸處理;表面拉絲處理;陽極氧化處理(分為本色氧化和染色氧化)暢鋁制品一般都是要經過這一道處理的;電鍍電泳處理。鋼材表面處理:鋼材表面處理有化學處理和物理處理兩種,其中前者以酸洗為主,通過在鋼材表面發生化學反應進行腐蝕處理后,再利用304#不銹鋼絲(耐酸堿溶液)制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到效果;物理處理以機械加工處理的方式,如拋丸、噴砂、高壓水等方式,完成處理達到效果,SCS技術屬于后者。

          2023-03-21

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          金屬的表面處理的方法

          金屬的表面處理的方法

          表面處理即是通過物理或化學的方法在材料表面形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表面處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方面的性能。1、陽極氧化主要是鋁的陽極氧化,是利用電化學原理,在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3(氧化鋁)膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。工藝流程:單色、漸變色:拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干雙色:①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘干②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘干技術特點:1、提升強度2、實現除白色外任何顏色3、實現無鎳封孔,滿足歐、美等國家對無鎳的要求技術難點及改善關鍵點:陽極氧化的良率水平關系到產品的成本,提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度,這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索,尋求突破。2、電泳用于不銹鋼、鋁合金等,可使產品呈現各種顏色,并保持金屬光澤,同時增強表面性能,具有較好的防腐性能。工藝流程:前處理→電泳→烘干優點:1、顏色豐富;2、無金屬質感,可配合噴砂、拋光、拉絲等;3、液體環境中加工,可實現復雜結構的表面處理;4、工藝成熟、可量產。缺點:掩蓋缺陷能力一般,壓鑄件做電泳對前處理要求較高。3、微弧氧化在電解質溶液中(一般是弱堿性溶液)施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程,該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。工藝流程:前處理→熱水洗→MAO→烘干優點:1、陶瓷質感,外觀暗啞,沒有高光產品,手感細膩,防指紋;2、基材廣泛:Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等;3、前處理簡單,產品耐腐蝕性、耐候性佳,散熱性能佳。缺點:目前顏色受限制,只有黑色、灰色等較成熟,鮮艷顏色目前難以實現;成本主要受高耗電影響,是表面處理中成本較高的其中之一。4、PVD真空鍍全稱物理氣相沉積,是一種工業制造上的工藝,是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。工藝流程:PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束,冷卻出爐→后處理(拋光、AFP)技術特點:PVD(PhysicalVaporDeposition,物理氣相沉積)可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層。5、電鍍是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。工藝流程:前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻優點:1、鍍層光澤度高,高品質金屬外觀;2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等;成本相對PVD低。缺點:環境保護較差,環境污染風險較大。6、粉末噴涂是用噴粉設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的涂層。工藝流程:上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤優點:1、顏色豐富,高光、啞光可選;2、成本較低,適用于建筑家具產品和散熱片的外殼等;3、利用率高,100%利用,環保;4、遮蔽缺陷能力強;5、可仿制木紋效果。缺點:目前用于電子產品比較少。7、金屬拉絲是通過研磨產品在工件表面形成線紋,起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲后紋路的不同可分為:直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。技術特點:拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤,同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵。8、噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。技術特點:1、實現不同的反光或亞光。2、能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。3、清楚前處理時遺留的殘污,提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,好看。9、拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程),中拋(精加工過程)和精拋(上光過程),選用合適的拋光輪可以達到較佳拋光效果,同時提高拋光效率。工藝流程:技術特點:提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,得到光滑表面或鏡面光澤,同時也可消除光澤。10、蝕刻通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻,指通過曝光制版、顯影后,將要蝕刻區域的保護膜去除,在蝕刻時接觸化學溶液,達到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。工藝流程:曝光法:工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK網印法:開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK優點:1、可進行金屬表面細微加工;2、賦予金屬表面特殊的效果;缺點:蝕刻時采用的腐蝕液體(酸、堿等)大多對環境具有危害。

          2023-03-21

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